聚羧酸減水劑單體作為第三代高性能減水劑，為滿足不同的混凝土技術性能要求，常與少量的緩凝組分、引氣組分、消泡組分、粘度改性組分等復配后使用。然而，夏季溫度高，加入緩凝組分（如葡萄糖酸鈉、蔗糖）的減水劑容易發生變質，嚴重影響使用效果。如何解決呢？
（一）變質現象及原因
聚羧酸減水劑單體變質初期，液面有淺色絨毛狀或棉絮狀的菌斑，進而發展至呈離散島塊狀的漂浮物，并不時有串狀氣泡冒出；變質嚴重時，菌斑會布滿整個液面，溶液中呈現出濃綠色、褐色、黑色的懸浮物，并伴有腐敗的酸臭味氣體生成。這種變質主要是由霉變作用引起的。
聚羧酸減水劑單體變質主要由所復配的葡萄糖酸鈉引起。工業化生產上普遍采用黑曲霉發酵制取葡鈉。黑曲霉發酵結束后會產生大量黑曲霉菌體殘渣，其濕重是葡鈉溶液總量的2%-3%。黑曲霉菌渣中含有營養物質和多種成分。在葡鈉的生產中，若生產控制不嚴格，難免會有葡萄糖、黑曲霉的殘留，這也為微生物的繁殖提供了營養。在適宜的自然條件下（營養物、溫度、濕度、氧氣、pH值），微生物具有驚人的繁殖速度，大約(20-30)min內就可以繁殖一代。當極為鮮見的繁殖條件一旦偶遇并相互疊加時，“霉菌爆生”現象即出現。變質了的減水劑發黑，就是由不合格的葡鈉產品中的黑曲霉發酵引起的。
另一方面，聚羧酸減水劑單體的霉變也與其儲存環境有關。較高溫度會加劇大分子鏈的運動，一旦超過化學鍵的離解能，就發生鏈式分解、無規則斷裂和熱分解等，導致聚合物的劣化速度加快。同樣，溫度越高，微生物的活性也越大，減水劑的霉變速度也越快。
也有文獻顯示，不當的存儲條件，比如存儲空間溫度上升嚴重，不通風，又潮濕，導致大單體融化，并且單體局部溫度過高，使其加速相關單體的重排反應，導致大單體雙鍵量下降嚴重，性能劣化嚴重。
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